化工產業的製程多半涉及高溫、高壓、腐蝕性液體與可燃性物質，因此每一項監測設備都必須符合嚴格的安全標準。在這樣的環境中，液位量測是避免溢流、缺料、反應失控與設備損壞的第一道防線。因此，業者在規劃化工設施時，會詳細比較不同類型液位計的適用性，確保其能在嚴苛條件下依然維持精準與穩定的運作。
化工製程中液位量測的重要性
化工製程常涉及反應、混合、溶解、分離等步驟，而液位高低往往決定反應條件是否如預期運作，例如：
• 液位過高可能導致溢流、環境污染或設備受損。
• 液位過低會造成泵浦空轉，增加設備故障風險。
• 反應槽液位異常可能引發壓力偏差，造成安全隱患。
• 儲槽液位需即時掌握，以便進行進出料管理。
因此，液位計不只是監控設備，更是維持製程安全的重要控制工具。
化工產業常見液位計選用方式
由於化工介質特性多變，常包含腐蝕性、揮發性、高黏度與高溫條件，因此液位計的選用必須十分謹慎。常見選擇如下：
• **雷達式液位計**：穿透能力強，不受蒸氣、泡沫與黏度影響，最適合高溫高壓容器。
• **導波雷達液位計**：能精準穿透部分介質，適用於有泡沫或固體混合的環境。
• **超音波液位計**：非接觸式量測，適用於腐蝕性液體，但需注意蒸氣干擾。
• **電容式液位計**：適用介電常數穩定的化學物質。
• **壓力式液位計**：適用密閉反應槽，但需注意污垢或沉積物可能導致堵塞。
不同製程需搭配不同量測方式，才能確保量測結果穩定可靠。
化工環境的挑戰：腐蝕、高壓與揮發性物質
化工廠內許多介質具腐蝕性，因此液位計材質選擇十分重要。例如：
• 強酸需使用 PTFE 或 PVDF 材質探頭。
• 有機溶劑需選擇具抗溶劑能力的電極或非接觸式量測。
• 高壓反應槽需使用耐壓強、密封性高的雷達液位計。
• 揮發性物質可能形成蒸氣層影響超音波設備。
若忽略上述條件，不僅會造成數據不準，也可能導致設備快速損壞。
液位計在化工自動化控制中的角色
許多化工廠已導入自動化控制系統，而液位計是其中不可或缺的一環。透過液位監測可：
• 控制泵浦啟停，避免液位異常。
• 調整反應槽進料速度，使反應條件保持穩定。
• 協助精準加藥與配比控制。
• 避免儲槽溢流引發安全事件。
• 與 SCADA 系統整合，提高整體管理效率。
隨著智慧化工廠需求增加，液位計的重要性比以往更加明顯。
化工環境中液位量測常見問題與解決方法
即使設備選用正確，化工製程中仍可能出現量測干擾，常見情況包括：
• 蒸氣濃度高造成超音波訊號衰減 → 改用雷達液位計。
• 介質黏附探頭導致訊號不穩 → 使用防沾黏材質或導波結構。
• 泡沫干擾回波 → 加裝靜止管或使用導波雷達。
• 高溫造成電子零件老化 → 使用耐高溫等級設備。
針對環境特性採取正確策略，可讓液位量測更可靠。
結語：化工產業更需要精準與可靠的液位計
化工製程對安全與精準度的要求極高，因此液位計不僅需耐用，更必須能抵抗高溫、高壓、腐蝕與泡沫干擾。選擇合適的液位量測技術，並搭配正確安裝與維護方式，能大幅提升製程穩定度與安全性。對化工產業而言，液位計是保障生產效率與人員安全的不可或缺設備。
